脱模剂的应用和分类有哪些？

      在脱模剂应用广泛的现代，质量好与坏将直接影响公司的效益，质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。它具有保证产品不被拉伤，表面保持高的清洁度，这块在镜面模具中优为突出，因为模具行业的不断发展与前进，脱模剂行业的境争也非常大，因为一种好的脱模剂不仅能提高质量和效率，还和模具的使用寿命有着千丝万缕的联系。

      真正好的脱模剂有：有机、无机以及高聚物三类。

      一、有机硅脱模剂，它是现在应用最广泛的脱模剂，青岛兴业有机硅新材料有限公司专业生产有机硅脱模剂，脱模剂具有表面张力小，膜层延展性好、抗氧化、耐高温、无毒不燃、脱模持久性好和保护模具等特点。能赋予模压制品一个光洁亮丽的表面，一次喷涂可多次脱模。

      二、无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。 对混凝土脱模剂的配制也是有很高要求的水溶性油脂性混凝土脱模剂及其制备方法配方比例 脱模油配方技术资料,脱模装置,脱模油 技术研究应用参考脱模油配方技术资料,脱模装置,脱模油制作工艺脱模油配方技术资料,脱模装置,脱模油制作方法 而外润滑剂的功能主要体现在树脂(胶料)微粒表面熔体表面和加工机械金属(模具)表面，形成一层润滑剂分子层，形成润滑介面起到界面润滑和脱模作用。

      正是上述的内外润滑作用提高了胶料的流动性和减轻了模具的污染而易于脱模。分散剂的主要成分是金属皂树脂和脂肪酸酯混合物，分散剂通过内润滑，润湿粉料粒子或弹性体表面，使不同性质和不同品类的粉料粒子之间或粉料粒子与弹性体之间减小相对移动的阻力，改善粒子之间的亲合性，使粒料均匀地分散在胶料中，并改善胶料的加工性能。